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納米粒子的粒徑（10納米～100納米）小于光波的長，因此將與入射光產生復雜的交互作用。金屬在適當的蒸發沉積條件下，可得到易吸收光的黑色金屬超微粒子，納米噴鍍材料稱為金屬黑，這與金屬在真空鍍膜形成高反射率光澤面成強烈對比。納米材料因其光吸收率大的特色，納米噴鍍材料可應用于紅外線感測器材料。[1] 1861年，隨著膠體化學的建立，科學家們開始了對直徑為1~100nm的粒子體系的研究工作。真正有意識的研究納米粒子可追溯到20世紀30年代的日本的為了軍事需要而開展的“沉煙試驗”，納米噴鍍材料但受到當時試驗水平和條件限制，雖用真空蒸發法制成了世界靠前批超微鉛粉，但光吸收性能很不穩定。
從納米噴鍍材料廠以往的經驗來看，納米噴鍍材料時噴嘴要低，使50%的噴漆范圍與上一個涂層的下半部分重疊，而且每兩個涂層之間一定要有快速十燥的時間。等到底層干燥之后再涂透明涂層，這時候就必須要打磨底涂層了。
在不納米噴鍍材料面漆的情況下，工件在空氣中干燥一定時間之后就可以運用了；但很多時候由于底層存在缺陷，因此還是要經過打磨、清洗以及噴漆的方式再加工一層底漆，并讓它干燥。
利用靜電噴槍進行納米噴鍍材料的時候，不管對噴涂位置、納米噴鍍材料環境還是涂料等，都提出了相應的要求。只有在滿足這些基本要求的前提下，納米噴鍍材料質量才能真正達到標準。
先要解決的是納米噴鍍材料的時候對于噴涂位置的相對要求，其中之一就是被涂物與噴嘴的相對位置，要求靜電噴槍涂料出口與被涂物之間的距離保持在20-30CM之間，且需保持90度直角垂直。
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張先生：
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