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          噴鍍常識
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          納米噴鍍鏡面涂裝技術與應用
          2021.09.08

          納米噴鍍技術具有以下特點:

          1 納米噴鍍材料環境友好型工藝:不含氰化物,不含有害的重金屬離子,不污染環境,不損害人體健康,涂裝過程安全可靠。
          2 納米噴鍍設備節能增效:生產資料投資少,能耗低,運行成本是裝飾性電鍍的50%。
          3納米噴鍍原料涂層替代鍍層:納米鏡面涂層具有金色璀璨耀眼,銀色典雅華貴(不變色),鉻色澄瑩如水,銅色古樸凝重等性能。
          4納米噴鍍加工適合自動化生產:根據產品結構可設計制造全自動涂裝生產線,有流水線作業一年以上為佳。
          5納米噴鍍工藝技術使用范圍廣:各種卷材均可噴涂,不受工件體積面積限制,色彩多樣并可以做色定位噴涂(局部噴涂顏色裝飾),在一體產品上噴涂出不同顏色與效果圖案??蓮V泛應用于汽車、飾品、高檔家具、工藝品等多種表面裝飾行業中。
          納米噴鍍技術原理
          近年來,納米鏡面涂裝技術的產生,通常多的定義為“納米噴鍍”,其含義是利用有機涂層替代電鍍層的一項技術,專業稱為“銀鏡涂裝”,含義是該涂層反射率可達100%。根據涂料涂裝的特征,行業將該項技術定義為:納米鏡面涂裝技術(nanocoat mirror painting)。
          納米噴鍍鏡面涂裝技術是在涂料中添加適當的納米顆粒,可以大幅度提高涂料懸浮穩定性,流動性,增強涂層的耐水洗性,附著力,光潔度,抗老化性等。并可同時得到一些特殊性能,如光催化,吸收電磁波,防靜電類似裝飾性電鍍層等效果。在涂裝過程中涂裝設備采用無塵,超純水清洗,應用噴鍍鏡面反射原理,這種涂層經固化后產品可以與裝飾電鍍層相媲美,達到替代的效果。
          納米噴鍍鏡面噴涂工藝
          1納米噴鍍鏡面基本工藝(三涂三烤工藝技術3C3B)
          2納米噴鍍鏡面涂裝材料:通常納米鏡面涂裝基本涂料,采用PU涂料(聚氨酯)或PE涂料(不飽和聚酯)。目前市場上已有專用涂料供應。
          3涂裝工藝(3C3B)
          噴底漆→烘干→純水清洗→表面調整(活化)→納米鏡面涂裝→純水清洗→烘干→噴面漆→烘干
          4涂裝環境要求
          涂裝過程中要求無塵,當空氣中懸浮粒子≥0.2μm時對涂裝就會產生較大影響,因此作業過程中要求灰塵處理噴涂。
          (1)納米噴鍍鏡面作業區環境要求
          標準作業溫度20~30℃,標準作業濕度60~70%。當室溫RT≤5℃,濕度≥70%,涂層易有發黃、變黑、白化的不良狀況發生。
          (2)灰塵
          底漆烘干后,表面處理要求用超純凈水清洗,壓縮空氣要求冷凍干燥后的潔凈空氣。
          5納米噴鍍鏡面涂裝工序工藝技術及參數
          (1)納米噴鍍鏡面底漆噴涂
          A.除油:用酒精擦拭除油后不能用手觸摸工件。
          B.底漆配比:主劑:硬化劑:稀釋劑=50:100:30~50。
          C.干燥時間(烘干):根據涂料固化時間,一般是≤140℃。
          D.納米噴鍍鏡面涂層厚度:15~30μm。
          (2)超純水洗(噴淋)
          超純水洗中純水的電導率低要求≤0.1μs/cm(超純水)。
          生產過程中應控制在0.06~0.08μs/cm,純水電導率超過0.1μs/cm時,涂層易剝離,變黃,變黑等不良現象。
          (3)表面調整
          用表面調整劑(表面活性劑)產品,潔凈壓縮空氣壓力0.2~0.3MPa,表調劑要求≤24h內用完。
          (4)納米噴鍍鏡面噴涂
          鏡面噴涂時,距離200~300mm時,選用雙頭噴涂槍(如美國Devilbiss公司“AGGS2-K ”雙頭噴槍),工件盡量垂直擺放,并保持相對靜止狀態下噴涂,在鏡面涂層形成后,即可以超純水清洗。
          (5)潔凈壓縮空氣吹盡殘水
          鏡面涂層形成后,即用超純水清洗,馬上用潔凈壓縮空氣吹干。
          (6)干燥(固化)
          干燥溫度:工件70℃×20分鐘(流平)。固化溫度≤140℃。。
          (7)面漆:主劑:稀釋劑:顏料:固化劑。
          (8)干燥(固化):工件70℃×20分鐘(流平)。固化溫度≤140℃。
          (9)成品涂層:厚度15~30μm。

          數據提供:天助網    
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