深圳市薈景裝飾工程有限公司

納米噴鍍技術具有以下特點：

1 納米噴鍍材料環境友好型工藝：不含氰化物，不含有害的重金屬離子，不污染環境，不損害人體健康，涂裝過程安全可靠。
2 納米噴鍍設備節能增效：生產資料投資少，能耗低，運行成本是裝飾性電鍍的50%。
3納米噴鍍原料涂層替代鍍層：納米鏡面涂層具有金色璀璨耀眼，銀色典雅華貴（不變色），鉻色澄瑩如水，銅色古樸凝重等性能。
4納米噴鍍加工適合自動化生產：根據產品結構可設計制造全自動涂裝生產線，有流水線作業一年以上為佳。
5納米噴鍍工藝技術使用范圍廣：各種卷材均可噴涂，不受工件體積面積限制，色彩多樣并可以做色定位噴涂（局部噴涂顏色裝飾），在一體產品上噴涂出不同顏色與效果圖案?？蓮V泛應用于汽車、飾品、高檔家具、工藝品等多種表面裝飾行業中。
納米噴鍍技術原理
近年來，納米鏡面涂裝技術的產生，通常多的定義為“納米噴鍍”，其含義是利用有機涂層替代電鍍層的一項技術，專業稱為“銀鏡涂裝”，含義是該涂層反射率可達100%。根據涂料涂裝的特征，行業將該項技術定義為：納米鏡面涂裝技術(nanocoat mirror painting)。
納米噴鍍鏡面涂裝技術是在涂料中添加適當的納米顆粒，可以大幅度提高涂料懸浮穩定性，流動性，增強涂層的耐水洗性，附著力，光潔度，抗老化性等。并可同時得到一些特殊性能，如光催化，吸收電磁波，防靜電類似裝飾性電鍍層等效果。在涂裝過程中涂裝設備采用無塵，超純水清洗，應用噴鍍鏡面反射原理，這種涂層經固化后產品可以與裝飾電鍍層相媲美，達到替代的效果。
納米噴鍍鏡面噴涂工藝
1納米噴鍍鏡面基本工藝（三涂三烤工藝技術3C3B）
2納米噴鍍鏡面涂裝材料：通常納米鏡面涂裝基本涂料，采用PU涂料（聚氨酯）或PE涂料（不飽和聚酯）。目前市場上已有專用涂料供應。
3涂裝工藝（3C3B）
噴底漆→烘干→純水清洗→表面調整（活化）→納米鏡面涂裝→純水清洗→烘干→噴面漆→烘干
4涂裝環境要求
涂裝過程中要求無塵，當空氣中懸浮粒子≥0.2μm時對涂裝就會產生較大影響，因此作業過程中要求灰塵處理噴涂。
（1）納米噴鍍鏡面作業區環境要求
標準作業溫度20~30℃，標準作業濕度60~70%。當室溫RT≤5℃，濕度≥70%，涂層易有發黃、變黑、白化的不良狀況發生。
（2）灰塵
底漆烘干后，表面處理要求用超純凈水清洗，壓縮空氣要求冷凍干燥后的潔凈空氣。
5納米噴鍍鏡面涂裝工序工藝技術及參數
（1）納米噴鍍鏡面底漆噴涂
A.除油：用酒精擦拭除油后不能用手觸摸工件。
B.底漆配比：主劑：硬化劑：稀釋劑=50:100:30~50。
C.干燥時間（烘干）：根據涂料固化時間，一般是≤140℃。
D.納米噴鍍鏡面涂層厚度：15~30μm。
（2）超純水洗（噴淋）
超純水洗中純水的電導率低要求≤0.1μs/cm（超純水）。
生產過程中應控制在0.06~0.08μs/cm，純水電導率超過0.1μs/cm時，涂層易剝離，變黃，變黑等不良現象。
（3）表面調整
用表面調整劑（表面活性劑）產品，潔凈壓縮空氣壓力0.2~0.3MPa，表調劑要求≤24h內用完。
（4）納米噴鍍鏡面噴涂
鏡面噴涂時，距離200~300mm時，選用雙頭噴涂槍（如美國Devilbiss公司“AGGS2-K ”雙頭噴槍），工件盡量垂直擺放，并保持相對靜止狀態下噴涂，在鏡面涂層形成后，即可以超純水清洗。
（5）潔凈壓縮空氣吹盡殘水
鏡面涂層形成后，即用超純水清洗，馬上用潔凈壓縮空氣吹干。
（6）干燥（固化）
干燥溫度：工件70℃×20分鐘（流平）。固化溫度≤140℃。。
（7）面漆：主劑：稀釋劑：顏料：固化劑。
（8）干燥（固化）：工件70℃×20分鐘（流平）。固化溫度≤140℃。
（9）成品涂層：厚度15~30μm。