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納米噴鍍加工噴涂中，飛油是一種常見的故障，對納米噴鍍加工噴涂廠的日常生產造成許多困擾，那么產生飛油的原因都有哪些呢?共有三點：

一、在納米噴鍍加工噴涂模制作過程中用了變形的被噴物件做模芯。

在噴油模制作過程中用了變形的被噴物件做模芯!一個模只有一個形;被噴物件由于變形很多都不一樣.只有用來做模芯的被噴物件才會合模.變形的被噴物件是在注塑成形的時候由于縮水或公模修改或損壞產生的,所以就要改良公模,待注塑成形出來的被噴物膠件不變形穩定后才可以做噴油模。

二、納米噴鍍加工噴涂模變形或被噴物件變形,噴油模變形是在運輸過程中和操作過程中產生的。

噴油模變形或被噴物件變形,噴油模變形是在運輸過程中和操作過程中產生的.所以在運輸過程中不要擠壓模具,要用軟物填滿包裝,操作過程產生的原因尤其是夾模;在被噴物件未放入位的情況下就合模.很容易擠壓打壞噴油模.導至變形.噴油模清洗亦不可用力過度,特別是眼眉噴油模,否則亦會造成噴油模變形,所以搬動或操作過程都要小心.

三、納米噴鍍加工噴涂噴油工的操作技術及方法不當。

噴油工的操作技術及方法也很重要,適當控制氣壓.調整油漆稀釋度和粘度,噴油時不可直接對著被噴物件與噴油模的接縫處,應稍放斜些噴油槍嘴,適當的噴油距離也可防止或減輕飛油現象。