納米噴鍍和電鍍工藝中容易產生的不良現象及改善方法：
一、原材料產生的不良
1．氣泡：由于產品內部存在氣體造成表面起降之現象；
（電鍍過程中或在使用中受氣候、溫度的影響生產。）
改善方法：
電鍍：不可以使用，報廢
納米噴鍍：進行烘烤將產品內部存在氣體逼出后，在產品表面噴封孔，避免了在使用中受氣候、溫度的影響生產氣泡。
2．砂眼：壓鑄或鑄造品表面不可拋除的較大凹洞；
3．碰傷：工件表面因碰撞面產生的凹狀痕跡；
4．劃傷：工件表面被 尖銳物體劃出的線狀痕跡；
5．擦傷：工件表面被較粗糙物體擦拭而顯現出細微線狀痕跡；
2項是在制程過程中產生，3、4、5項的不良現象產生的原因是在包裝、搬運和運輸過程中產生。
改善方法：
電鍍：電鍍出來的產品進行退鍍后拋光再電鍍，產生二次加工。（退鍍成本本身比電鍍成本高。）
納米噴鍍：噴鍍過程中有一道流平的過程，產品的膜厚是0.2—0.25MM。只要產品表面缺陷少于0.25就不會對產品產生不良影響。
二、工藝產生的不良
傳統電鍍和真空鍍受材質、電壓、產品形狀，死角，孔位的限制，容易產生陰陽色、色差、發霧等不良現象，且耐候性差，容易造成產品的外觀不良。使用CTS納米噴鍍就不會對產生以上產品不良現象。
1．水紋：金屬液流迅速冷卻或產生渦流面導致金屬填充不足，引發致密度夠
2．氧化：產品表面受潮或其它因素導致表面腐蝕或發黑吐酸現象。
3．縮水：由于產品在冷卻過程中，中心收縮時造成的凹陷
4．砂?。簰伖夂蠡螂婂兒罅粝挛磼伒糁蛏昂圹E
5．過度拋光：指拋光時用力過大或打砂過多而導致產品失去原有形狀或把原來致密層打掉露出產品內層缺陷裂紋：因鍛造或壓鑄原因造成產品有較深裂痕，拋光不能處理
6．麻輪?。河么植诼檩啋伖鈱Мa品有殘留麻輪打麻之嚴重痕跡
三、共同點：
電鍍前的拋光、去油、除污等處理很重要，如不處理好很容易造成電鍍起泡。對納米噴鍍會出現附著不好的問題。
投資少,成本低
一套噴鍍系統設備與電鍍的一套系統設備相比,價格要低上幾十倍, 電力、人力等各種能源消耗要比傳統電鍍低很多，產品噴鍍加工成本也僅為傳統電鍍的50%，綜合成本更低。
